Máquina de soldadura Truss Girder

Máquina de soldadura Truss Girder

Resumen

Más y más estructuras de construcción se utilizan en la estructura de la armadura de acero, especialmente el tipo especial marco de acero utilizado en el estadio, la sala de exposiciones y otras estructuras arquitectónicas grandes, que encarna su estilo único y ha sido reconocido por el mundo. En la actualidad, no existe un estándar uniforme para la fabricación, soldadura y NDE de marcos de acero. La mayoría de ellos se basan en la referencia del estándar AWS en los Estados Unidos.Truss viga máquina de soldaduraUtiliza principalmente el nivel avanzado del mundo de la línea de intersección de enlace de cinco ejes máquina de corte CNC DE LOS Países Bajos, Japón y otros países para cortar vehículos. El software de soporte puede cumplir con los requisitos tecnológicos (incluida la longitud de la red inclinada y los diversos ángulos de las ranuras). Y usando la máquina dobladora de tuberías NC para doblar la cabeza. Después de la flexión, la redondez y la asimetría de la cabeza se pueden controlar y detectar de manera efectiva. Debido a que la cabeza y las barras diagonales y su bisel se procesan en el equipo de control numérico, la identificación del proceso de ensamblaje requiere realizar fácilmente. La soldadura a tope es una costura de soldadura convencional, y la calidad de la soldadura es fácil de garantizar. Sin embargo, todavía es imposible lograr una penetración completa y pruebas ultrasónicas cuando la tubería de ramificación y la varilla inclinada se cruzan con la costura de la tubería principal al mismo tiempo. Esto se debe principalmente a los defectos de la pared interior de la barra del vientre inclinada y la falla de 1 2mm en el área local. Por lo tanto, la resistencia de la soldadura se reduce, y el diámetro de la varilla seca es inferior a 159mum, y la prueba no destructiva CB11345 no se puede utilizar.

Soldadura

La tubería de rama de truss de acero generalmente se suelda mediante un método de soldadura de un solo arco y formación de doble cara. Este método de soldadura inevitablemente trae la soldadura en la pared interior del tubo cóncava, o en la parte Raíz de soldadura del área local que no produce (1-2mm). Y no se permite la existencia de soldadura según los requisitos de GB11345. El defecto debe ser reparado. El defecto debe eliminarse mediante hendiduras de aire o muela y luego repararse. Y el mismo defecto aún puede existir después de la reparación. Además, la costura de soldadura se concentra en una parte. Después de la calefacción repetida, la expansión caliente y la contracción produce un gran estrés, que causará el desgarro laminar de la matriz del tubo madre (la dirección de laminación de la matriz es perpendicular a la dirección de la tensión de Soldadura), o la tensión de contracción residual en el cabezal de soldadura, Y puede dar como resultado la tendencia a retrasar el agrietamiento en frío y, por lo tanto, las tendencias del agrietamiento en frío retardado. Así que habrá un grave peligro oculto en el endurecido.