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Fallas comunes y soluciones de la máquina de línea de soldadura de malla de alambre
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Fallas comunes y soluciones de la máquina de línea de soldadura de malla de alambre Fallas comunes y soluciones de la máquina de línea de soldadura de malla de alambre

Tratamiento común de fallas deLínea de soldadura de malla de alambre Máquina: Pantalla de pantalla negra: primero verifique si hay fuente de alimentación, fusible de alimentación y si el circuito entre la pantalla y la placa de circuito principal está conectado. Pantalla desordenada: reinicie el gabinete eléctrico o el contacto del sensor de la máquina de soldadura mal. Soldadura por fugas de malla: daño del sensor; Control de daños en el botón de soldadura; Corto circuito de línea de control desde el controlador hasta la máquina de rejilla; Error de entrada de datos; Uno o varios primeros cabezales de columna de soldadura por fugas, cable de conexión, asiento cuadrado de latón y pulir la cabeza de la columna; Aumentar adecuadamente la presión del cabezal de soldadura y la corriente de soldadura; Soldadura débil: contaminación por aceite, polvo de trefilado, capa de óxido, etc.

Mal contacto del bucle de soldadura; Pequeño transformador de soldadura de fuente de alimentación; La posición de inducción de la máquina de malla de alambre es incorrecta; Tiempo de soldadura corto; El resorte de presión del punto de soldadura está dañado; Método de ajuste del sensor paraLínea de soldadura de malla de alambreMáquina: 1. Cuando la viga superior se mueva hacia arriba, mueva el cabezal de soldadura superior hacia arriba. Cuando la cabeza de soldadura superior deja la malla de unos 10mm, el borde superior de la viga superior comienza a activar el sensor de malla (es decir, el borde superior de la viga superior y el borde inferior del círculo del sensor de malla están al ras). 2. Cuando la viga superior se mueve hacia abajo, conduce la cabeza de soldadura superior hacia abajo, y cuando la viga superior alcanza el punto más bajo (es decir, La presión máxima) (el borde inferior de la viga superior y el borde inferior del círculo del sensor de la red de soldadura están al ras) 3. La distancia entre la superficie redonda del cabezal de detección de los dos sensores y la placa de haz superior es de 1-2mm. 4. Ajuste la posición de dos sensores de acuerdo con los requisitos anteriores, y la máquina de soldadura comenzará a funcionar. En la producción, si la falla se apaga, no utilizará el problema, debe ponerse en contacto con el fabricante a tiempo, para no causar piezas mayores. Daños
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