Requisitos básicos para la soldadura de tubería de rama de acero

La tubería de rama de truss de acero generalmente se suelda mediante un método de soldadura de un solo arco y formación de doble cara. Este método de soldadura inevitablemente trae la soldadura en la pared interior del tubo cóncava, o en la parte Raíz de soldadura del área local que no produce (1-2mm). Y no se permite la existencia de soldadura según los requisitos de GB11345. El defecto debe ser reparado. El defecto debe eliminarse mediante hendiduras de aire o muela y luego repararse. Y el mismo defecto aún puede existir después de la reparación. Además, la costura de soldadura se concentra en una parte. Después de la calefacción repetida, la expansión caliente y la contracción produce un gran estrés, que causará el desgarro laminar de la matriz del tubo madre (la dirección de laminación de la matriz es perpendicular a la dirección de la tensión de Soldadura), o la tensión de contracción residual en el cabezal de soldadura, Y puede dar como resultado la tendencia a retrasar el agrietamiento en frío y, por lo tanto, las tendencias del agrietamiento en frío retardado. Así que habrá un grave peligro oculto en el endurecido.

A través del análisis de la soldadura de la tubería de rama de truss de acero yMáquina de soldadura de viga trussY considerando la seguridad y maniobrabilidad de la junta soldada, se considera que la resistencia de la Junta de soldadura y la resistencia del material padre son los requisitos básicos que deben estar de acuerdo con la especificación de diseño. Y la resistencia de las juntas soldadas depende del área efectiva de soldadura.

1. El área efectiva de la tubería soldada para la Junta es de 4 5m de revestimiento para la pared interior de la tubería a tope. Puede alcanzar la misma área que el material base, y puede alcanzar el estándar de UT por el estándar de prueba no destructiva, y los requisitos de diseño pueden cumplirse.

2. La junta soldada se cruza con el tubo de origen, Y la resistencia de la junta soldada es difícil de alcanzar la resistencia de la junta soldada debido al fenómeno de no penetración de 1 - 2m en la superficie interior de la soldadura y su área local. Creemos que el método de refuerzo de las soldaduras de filete es una forma eficaz de hacer que la soldadura y el metal base sean iguales. El diámetro de la tubería de rama de truss de acero utilizado en el diseño actual es generalmente menos de 159mm, pero la cobertura normal no se puede lograr adoptando GB-11345 estándar. Por lo tanto, el estándar de prueba no destructivo para la junta soldada puede ser probado por el estándar de la industria, JG/T30342-1996, el método de detección de defectos Super Lu Bo y clasificación de calidad para la unión soldada de las juntas de bolas de perno.

3. La costura de soldadura y el metal base de la tubería de soporte dependen principalmente del área efectiva de soldadura y calificación de soldador y especificación de soldadura.